L’importance de la traçabilité face aux normes européennes
Les réglementations européennes pour l’industrie chimique sont de plus en plus strictes. C’est pourquoi il est devenu d’autant plus important pour MOT de construire un historique, afin de se conformer aux certifications lors des audits.
Optimiser la maintenance et les finances avec le logicel GMAO d'Ultimo
Maasvlakte Olie Terminal utilise également Ultimo pour la création et le traitement des ordres de travail, la maintenance préventive, l’enregistrement des installations existantes et la planification des inspections en fonction des analyses de risques. À l’aide d’Ultimo GMAO, les coûts encourus pour les matériaux et les heures sont répercutés en interne sur les centres de coûts appropriés. De plus, l’interface avec Exact permet un règlement financier efficace.
Amélioration de la gestion de l'information et de l'efficacité interservices
Maasvlakte Oil Terminal (MOT) a obtenu d'excellents résultats depuis qu'il a commencé à utiliser les solutions d'Ultimo:
Sécurisation bien meilleure des informations et des connaissances.
Accès rapide aux informations pertinentes (par ex. lors d’audits).
Augmentation globale considérable de l’efficacité du service technique.
Rapprochement entre les services.
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Latest resources
En votre qualité de DSI, permettre un flux sécurisé, efficace et durable d’informations de qualité est un impératif pour atteindre l’excellence opérationnelle. C’est particulièrement le cas lorsqu’il s’agit de la gestion des actifs de l’entreprise (EAM) et de la manière dont elle s’intègre parfaitement aux systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP).
Une solution polyvalente certifiée SAP qui facilite la gestion de la maintenance. Une bonne gestion des actifs de l’entreprise (EAM) est essentielle pour mettre en place une stratégie de maintenance axée sur la fiabilité qui augmente le temps de fonctionnement, la disponibilité et la fiabilité - et réduit les déchets et les coûts.
Une collaboration efficace est un élément clé pour optimiser la stratégie de gestion des actifs, réduire les temps d’arrêt et accroître la sécurité sur le lieu de travail. En particulier, la collaboration entre les départements et les fonctions doit être du même niveau élevé pour atteindre l’excellence opérationnelle. Une plateforme centralisée telle qu’IFS Ultimo, source unique d’informations fiables, est essentielle pour favoriser l’alignement sur des objectifs communs, afin d’atteindre tous les objectifs de l’entreprise.
ABZ produit des aliments pour animaux dans six usines modernes utilisant les technologies les plus récentes, notamment PlantSCADA d’AVEVA et IFS Ultimo Premium.
La capacité de production est montée en flèche lorsqu’Agristo a ouvert sa toute dernière usine à Wielsbeke, en Belgique. Mais l’augmentation de la capacité a entraîné une augmentation des besoins de maintenance.
Bristol Port a commencé à mettre en œuvre la solution d’Enterprise Asset Management (EAM) d’IFS Ultimo en 2021 pour remplacer son système de gestion de la maintenance existant ainsi que plus de 50 bases de données et feuilles de calcul.
Le système ERP utilisé par Dunea n’est pas adapté à la manière dont l’entreprise d’eau potable souhaite effectuer ses tâches de maintenance et de gestion : flexible et innovante. Après une étude de marché, Ultimo s’est imposé comme la meilleure alternative.
Il n’est plus possible pour l’Erasmus MC d’assurer par ses propres moyens l’entretien et le contrôle de qualité du nombre toujours croissant de respirateurs fournis par son « Centre de Respiration à Domicile ». Le département de Technologie Médicale n’est pas équipé pour assumer structurellement des fonctions en dehors de l’hôpital.
Sa grande superficie et la variété de ses attractions font qu’Europa-Park doit répondre à des exigences élevées en matière de maintenance. Loué par les visiteurs pour sa qualité et son souci du détail, le parc a pour priorité de maintenir ses actifs et ses infrastructures en parfait état.
Group of Butchers ne disposait pas d'une méthode de travail claire sur chaque site de production. De ce fait, il n'a pas été possible d'analyser ce qui se passait. C'est pourquoi, entre autres, le parc de machines moderne n'a pas été utilisé de manière optimale.