Operations management software

EAM- und CMMS-Systeme sind in erster Linie auf die Anforderungen von Instandhaltungsteams ausgerichtet. Asset Operations Software erweitert die gemeinsame Datenbasis auf Anlagenbediener, Produktionsplaner und HSE-Teams. So können die Mitarbeiter, die den Anlagenbetrieb täglich begleiten, Zustandsinformationen erfassen, Störungen melden und einfache Aufgaben selbst durchführen, ohne auf die Instandhaltung warten zu müssen. Die Asset Operations Software von Ultimo schafft eine gemeinsame Datenbasis für Produktion, Instandhaltung und Arbeitssicherheit, Anlagenbediener können über digitale Checklisten, Bedienerrundgänge und das Schichtübergabemodul Informationen schnell erfassen und Rückmeldungen geben, während das KI-integrierte EAM im Hintergrund Arbeitsaufträge, Ersatzteilmanagement und HSE-Prozesse koordiniert. Das Ergebnis sind eine höhere Anlagenverfügbarkeit und geringere Produktionsverluste, ohne dass die Instandhaltung personell erweitert werden muss.

Operatorgestützte Instandhaltung, häufig im Zusammenhang mit Total Productive Maintenance (TPM) und Autonomer Instandhaltung, versteht Anlagenbediener als erste Instanz zur Erkennung und Vermeidung von Problemen an den von ihnen betreuten Anlagen. Anlagenbediener führen routinemäßige Inspektionen, Reinigungs-, Schmier- und Zustandskontrollen durch und eskalieren nur Aufgaben, die spezielles Fachwissen erfordern. Ultimo unterstützt die operatorgestützte Instandhaltung mit digitalen Checklisten, Bedienerrundgängen und dem Schichtübergabemodul, die direkt an der Anlage mobil genutzt werden können. Die erfassten Informationen fließen in dieselbe zentrale Datenbasis des EAM-Systems ein. So kann ein bei einem Rundgang erfasster Messwert automatisch einen Arbeitsauftrag, eine Kalibrierungsmaßnahme oder ein HSE-Ereignis auslösen, ohne dass Daten manuell erneut erfasst werden müssen.

Produktion, Instandhaltung und Arbeitssicherheit verfolgen unterschiedliche Ziele. Die Produktion konzentriert sich auf einen reibungslosen Produktionsfluss, die Instandhaltung auf eine hohe Anlagenverfügbarkeit und HSE auf die Sicherheit von Mitarbeitern. Da jedes Team Erfolg unterschiedlich bewertet, entstehen Lücken, die sich in unvollständigen Schichtübergaben, verzögerten Eskalationen und vermeidbaren Vorfällen zeigen Ultimo schafft eine gemeinsame Datenbasis für alle drei Bereiche. Anlagenbediener erfassen Zustandsinformationen und Stillstandszeiten über digitale Rundgänge. Instandhaltungsteams bearbeiten Arbeitsaufträge, verwalten Ersatzteile und nutzen KI-gestützte Priorisierung innerhalb derselben Software. HSE-Teams steuern Lockout/Tagout-Verfahren, Arbeitsgenehmigungen und Incident Management auf Basis derselben Daten. Das Schichtübergabemodul stellt sicher, dass wichtige Informationen bereichsübergreifend erfasst und weitergegeben werden. Power-BI-Dashboards schaffen zudem eine gemeinsame Sicht auf relevante Kennzahlen und Informationen für alle Beteiligten.

Der Anlagenbetrieb funktioniert nur dann effektiv, wenn die Software mit den bereits eingesetzten Shopfloor-Systemen verbunden ist. OEE-Berechnungen benötigen eine präzise Erfassung und Klassifizierung von Stillstandszeiten. Sensordaten müssen der richtigen Anlage zugeordnet werden. Die Produktionsplanung benötigt Transparenz über den Status von Instandhaltungsmaßnahmen, während die Instandhaltung die Produktionsplanung kennen muss. Ultimo lässt sich mit den unterschiedlichsten Systemen integrieren, die in der Produktion eingesetzt werden, darunter MES-, IoT- und SCADA-Systeme, ERP-Lösungen einschließlich der zertifizierten SAP-S/4HANA-Integration, Connected-Worker-Lösungen sowie Power BI für die OEE-Auswertung. Die Erfassung von Stillstandszeiten und digitale Bedienerrundgänge dokumentieren Verlustursachen direkt an der Quelle. Dadurch basieren OEE-Berechnungen, KI-gestützte Empfehlungen und Arbeitsaufträge jederzeit auf dem aktuellen Zustand der Produktionslinie.

Verluste bei der Gesamtanlageneffektivität (OEE) entstehen häufig durch Prozessschwankungen: geplante Stillstände dauern länger als vorgesehen, ungeplante Ausfälle treten unerwartet auf, und viele kleine Unterbrechungen summieren sich über mehrere Schichten hinweg. Ultimo unterstützt die Optimierung in nahezu Echtzeit, indem Sensordaten, Stillstandsereignisse und Erkenntnisse aus Bedienerrundgängen in einer gemeinsamen Datenbasis zusammengeführt werden. Zustandsbasierte Instandhaltung erkennt Verschleiß und Abweichungen, bevor sie zu Anlagenstillständen führen. KI-gestützte Priorisierung berücksichtigt dabei Kritikalität und Ersatzteilverfügbarkeit. Bedienerrundgänge und das Schichtübergabemodul erfassen wichtige Informationen, die sonst zwischen Schichten verloren gehen könnten. Power-BI-Dashboards schaffen eine standortübergreifende Transparenz über die wesentlichen Ursachen von OEE-Verlusten in einer konsolidierten Ansicht.