Ultimo EAM bei Castrol
Castrol Gent ist Teil der internationalen Unternehmensgruppe Castrol und produziert Schmierstoffe für unterschiedlichste industrielle Anwendungen. Der belgische Standort gehört zu den größeren Produktionsstandorten des Unternehmens und beschäftigt rund 160 Mitarbeiter in der Produktion, unterstützt von einem Instandhaltungsteam mit etwa 20 Spezialisten.
Wichtigste Ergebnisse bei Castrol Gent
Innerhalb von Castrol wird Ultimo weltweit an verschiedenen Standorten eingesetzt, wobei jeder Standort die Lösung an lokale Prozesse und Anforderungen anpasst. Der Standort Gent zeichnet sich insbesondere durch die enge Integration von Ultimo in die tägliche Instandhaltung aus.
Ausgangssituation
Castrol Gent suchte nach mehr Kontrolle, höherer Datenqualität und besser planbaren Prozessen. Auf Empfehlung des Beratungsunternehmens Mainnovation entschied sich das Unternehmen für einen schrittweisen Ansatz mit Ultimo als zentraler Plattform für das Instandhaltungsmanagement.
Vor der Einführung von Ultimo war die Instandhaltung stark reaktiv geprägt
Ungeplante Stillstände führten regelmäßig zu Ineffizienzen und zusätzlichem Aufwand.
Transparenz und Struktur fehlten
Zudem wurden Instandhaltungsprozesse teilweise über verschiedene Excel-Dateien und manuelle Nachverfolgung gesteuert.
Arbeitsaufträge waren uneinheitlich aufgebaut
Die Verantwortlichkeiten waren nicht klar definiert und die Nachverfolgung war inkonsistent.
Audits wiesen wiederholt auf dieselben Verbesserungspotenziale hin
Sie müssen über eine bessere Datenqualität und besser vorhersehbare Prozesse verfügen.
Auf dem Weg zu einer integrierten Instandhaltungsplattform
Castrol Gent verfolgte das Ziel, die Instandhaltung nachhaltig weiterzuentwickeln. Der Fokus lag dabei auf:
mehr geplanter und weniger reaktiver Instandhaltung
besserer Arbeitsvorbereitung und klaren Verantwortlichkeiten
höherer Datenqualität und mehr Transparenz über die Betriebsleistung
stärker standardisierten und abgesicherten Maintenance-Workflows
Ultimo als zentralem System und Single Source of Truth
Ultimo wird seit 2016 am Standort Gent eingesetzt. In den darauffolgenden Jahren entwickelte sich die Lösung schrittweise von einer Plattform zur Arbeitsauftragserfassung hin zu einem integrierten Maintenance-Management-System. Gemeinsam mit dem Implementierungspartner MaxGrip wurden Workflows, Berechtigungen, Anlagenstrukturen und Instandhaltungsprozesse weiterentwickelt und optimiert. Die Einführung erfolgte schrittweise über mehrere Jahre hinweg. Dabei arbeiteten Instandhaltung, Produktion und Engineering gemeinsam mit MaxGrip und Mainnovation eng an der Standardisierung und Optimierung von Prozessen.
Lösungen und Ergebnisse
Together with CasGemeinsam mit Castrol Gent unterstützte Ultimo die Transformation hin zu einer planbaren und datengetriebenen Instandhaltungsorganisation. Durch die zentrale Steuerung von Prozessen, Planung und Daten in Ultimo entstanden mehr Struktur, bessere Nachverfolgung und eine deutlich höhere operative Effizienz.
Von reaktiver zu geplanter Instandhaltung
Dank strukturierter Arbeitsvorbereitung, klar definierter Workflows und besserer Planung wurde Instandhaltung planbar statt reaktiv. Arbeitsaufträge werden heute vorbereitet, Materialien stehen rechtzeitig bereit und Techniker können sich vollständig auf die Ausführung konzentrieren. Dadurch reduzierte sich der monatliche Aufwand für Störungsbehebungen von rund 300 auf 115 Stunden.
Deutlicher Anstieg des Reifegrads in der Instandhaltung
Mithilfe jährlicher Reifegradanalysen arbeitete Castrol Gent gezielt an der Weiterentwicklung seiner Instandhaltungsorganisation. Die Bewertungen basierten auf einer Methodik mit 13 Dimensionen, darunter Planung, Asset Management, Datenqualität und kontinuierliche Verbesserung. Durch die konsequente Optimierung dieser Bereiche konnte der Reifegrad der Instandhaltung innerhalb von fünf Jahren von 40 % auf 82 % gesteigert werden.
Weniger Störungen und nachhaltige Kosteneinsparungen
Durch bessere Prozesse, mehr präventive Instandhaltung und datenbasierte Nachverfolgung konnte die Anzahl der Störungen halbiert werden. Dadurch erzielt Castrol Gent heute eine nachhaltige jährliche Kostenersparnis von 360.000 € (nahezu 20 % des jährlichen Instandhaltungsbudgets).
Höhere Anlagenverfügbarkeit und mehr Wertschöpfung
Die verbesserte Zuverlässigkeit der Anlagen führte zu deutlich weniger Stillständen und einer höheren Produktionskapazität. Dadurch konnte der Standort mit denselben Ressourcen mehr Output erzielen und einen zusätzlichen Mehrwert in Millionenhöhe pro Jahr schaffen.
Internationale Zusammenarbeit
Castrol nutzt Ultimo an mehreren Standorten weltweit. 2022 begleitete Ultimo Partner MaxGrip die Einführung von Ultimo bei Castrol India. Innerhalb von Castrol findet regelmäßig ein Austausch zwischen den verschiedenen Standorten statt, um voneinander zu lernen und Best Practices zu teilen.
Der nächste Schritt
Castrol Gent arbeitet bereits an der nächsten Phase der Maintenance Excellence. Im Fokus stehen unter anderem die weitere Optimierung des Ersatzteilmanagements, die zusätzliche Standardisierung von Anlagendaten sowie der Einsatz KI-gestützter Prozesse für Arbeitsaufträge und Analysen. Darüber hinaus möchte das Team die Instandhaltung noch stärker datengetrieben ausrichten, damit Prioritäten und Entscheidungen künftig noch intelligenter gesteuert werden können. Das Reifegradmodell bleibt dabei ein wichtiger Leitfaden, um jährlich neue Verbesserungsziele festzulegen und die Instandhaltungsorganisation kontinuierlich weiterzuentwickeln Ultimo freut sich darauf, Castrol Gent auch in dieser nächsten Phase der digitalen und operativen Weiterentwicklung zu begleiten.
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