We spraken met negen personen binnen het bedrijf, van de VP die het project leidde tot een gieterijmedewerker op de werkvloer, om meer te weten te komen.
Wat er werkelijk veranderde - in cijfers
Werkorders waarvan de synchronisatie in het oude servergebaseerde systeem 15 tot 30 minuten duurde, worden nu via de cloud "direct bijgewerkt".
Teams geven aan dat ze dankzij de overstap "meerdere uren per dag besparen" ten opzichte van het oude synchronisatieproces
ConMet heeft "de waarde van de voorraad verlaagd" en echt inzicht verkregen in de doorlooptijden in alle magazijnen
Drie jaar na livegang houdt het bedrijf nog steeds "wekelijkse overleggen" met dezelfde Ultimo-consultant - ondersteuning waarmee volgens meerdere geïnterviewden problemen binnen een week, en soms op dezelfde dag, worden opgelost.
Zonder dat er expliciet naar werd gevraagd, zei iedere geïnterviewde dat die nu "vertrouwen heeft in de gebruikte gegevens". Sommigen noemden dit zelfs de grootste verandering ten opzichte van de oude, papiergebaseerde manier van werken.
Zonder uitzondering gaven alle geïnterviewden ongevraagd aan dat ze nu “de data vertrouwen” waarmee ze werken; meerdere van hen noemden dit de grootste verandering ten opzichte van de oude werkwijze op papier.
Een stap waar niemand voor koos
ConMet implementeerde zijn oorspronkelijke EAM-systeem in 2018 bij negen Amerikaanse productiefaciliteiten.
Toen het platform eind 2022 het einde van zijn levensduur bereikte, stond ConMet voor een grootschalige vervanging.. Inkoop, engineering, productie, onderhoud en asset management moesten het eens worden over een beslissing die niemand wilde nemen.
Een evaluatie die de meeste leveranciers nooit zien
Wat ConMet vervolgens deed, verdient bijzondere aandacht. In plaats van overhaast een vervangend systeem te kiezen, trok het team ongeveer een jaar uit voor een gedegen vergelijking van Ultimo met een gevestigde Amerikaanse concurrent - samengevat in zes duidelijk omschreven testcategorieën (zoals integratie met systemen zoals SAP) in plaats van een eindeloze checklist.
Patrick Rowson, Equipment Asset Manager bij ConMet, ging nog een stap verder en voegde aan het programma van eisen een persoonlijke video toe waarin hij precies uitlegde wat het team nodig had en waarom.
De fabriek die werd gekozen
Toen het in 2023 tijd was om een pilotvestiging te kiezen, koos ConMet niet de nieuwste of modernste fabriek. Het bedrijf koos voor Monroe, juist vanwege de kracht van het managementteam en de bereidheid om verandering te omarmen. Het hoofd Onderhoud van de vestiging, dat inmiddels drie afzonderlijke systeemtransities heeft meegemaakt, omschrijft het team als de bewust gekozen proefgroep voor de pilot.
De uitrol volgde dezelfde logica: begin met pilotvestigingen die een actueel probleem hadden dat het oude systeem niet oploste, laat hen interne ambassadeurs worden en neem vervolgens de rest van het bedrijf mee. Een gezamenlijk team van ConMet en Ultimo zette twee weken lang extra capaciteit in om de essentiële functionaliteit operationeel te krijgen, waarbij het oude en nieuwe systeem parallel liepen zodat de productie nooit stopte.
"Niemand houdt van verandering" - totdat ze dat toch deden
Als er één zin is die, bijna woord voor woord, in elk interview terugkomt, dan is het deze: niemand vond het leuk om een nieuw systeem te leren.
"Niemand houdt van verandering. En zelfs als iets goed voor ons is, willen we het nog steeds niet." Steven Stockinger, Maintenance Superintendent
Toch verdween die terughoudendheid telkens snel: de meeste teams geven aan dat het systeem binnen vier tot acht weken volledig was geaccepteerd.
"Verandering is moeilijk. Waag de sprong, want de overstap was heel eenvoudig. Eerlijk gezegd was dit de gemakkelijkste verandering ooit." - Megan Holden, Maintenance Planner
Wat is de volgende stap voor ConMet
Het stopt niet bij de livegang. ConMet bouwt nu aangepaste workflows in Ultimo, breidt het gebruik uit naar administratief werk en projectbeheer en zet kunstmatige intelligentie (AI) in om op basis van de gegevens in Ultimo machinestoringen automatisch samen te vatten - werk dat vroeger betekende dat elke werkorder handmatig gelezen moest worden.
ConMet zegt het zelf
Hierboven leest u slechts een samenvatting. De volledige podcast gaat dieper: negen spontane gesprekken, opgenomen in de Monroe-fabriek, inclusief het moment waarop een gieterijtechnicus ons - ongevraagd - vertelt dat het systeem "een game changer" is.
Luister hieronder naar de volledige aflevering.
Loopt uw systeem tegen het einde van de levensduur?
We gaan graag met u in gesprek als uw team met een verouderd platform werkt, of als u wilt horen hoe een zorgvuldig uitgevoerde EAM-transitie wordt ervaren door de mensen die deze zelf hebben meegemaakt.
