Prêt à l'emploi
Extrêmement flexible
Convient à tous les actifs
ROI inégalé
Cas client

La sécurité avant tout chez Total Ertvelde

Le long du canal Gand-Terneuzen se situe la deuxième plus grande usine de fabrication de lubrifiants au sein du Groupe Total. L’usine fortement automatisée est modernisée et optimisée en permanence. Dans la pétrochimie, la sécurité est importante dans toutes ses facettes. En numérisant tous les signaux cruciaux et toutes les procédures dans Ultimo, la sécurité chez Total Ertvelde est encore mieux garantie.

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Intégration de maintenance et sécurité

Ultimo joue un rôle clé dans les processus de maintenance et de sécurité au sein de Total Ertvelde. Tous les permis de travail sont enregistrés dans l’application et liés à des analyses de risques. En même temps, le processus de notification est rationalisé et les affaires liées à HSE sont intégrées dans la gestion complète de la maintenance périodique. Grâce à l’intégration de la sécurité dans les processus de maintenance, Total Ertvelde bénéficie d’une efficacité optimale.

Résultats déjà obtenus :

  • Une efficacité optimale grâce à l’intégration de maintenance et HSE
  • Une meilleure compréhension et le suivi des situations dangereuses
  • La possibilité de respecter la législation et les réglementations en matière de HSE
"Les audits se déroulent plus facilement maintenant, et nous pouvons désormais facilement établir un aperçu des modèles de MP, des inspections, des étalonnages, etc. dans un seul système."
Steven Permentier
Total Ertvelde

Cas clients récents

Renewi
  • Des processus de travail plus axés sur les données permettent d’atteindre une plus grande efficacité.
  • Le rapport entre la maintenance préventive et la maintenance corrective est positif et dépasse les attentes.
  • La sécurité et la conformité se sont améliorées.
  • Une assise solide est en place pour continuer à construire une organisation de maintenance axée sur la valeur.
Van Merksteijn International
  • Coordination rationalisée des travaux de maintenance périodique.
  • Meilleure connaissance de l’état des actifs, y compris de l’historique de la maintenance.
  • Une vision plus complète des coûts de maintenance. Non seulement au niveau global, mais aussi au niveau de chaque installation.
  • Plus de contrôle sur la gestion de l’entrepôt et des stocks de pièces détachées, ce qui permet de réduire les ruptures de stock et de maintenir des niveaux de stocks plus bas. Il en résulte une réduction des coûts.
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Bram van Laeken Sales Consultant
bram.vanlaeken@ultimo.com
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